光棍天堂banner

为你介绍塑料成型機的工艺特性

發布日期:2019-04-22 作者: 點擊:

縮短率

塑料成型機自模具中取出冷卻到室溫後,發生標准縮短這種功用稱爲縮短性。由于縮短不只是樹脂本身的熱脹冷縮,並且還與各成形要素有關,所以成形後塑件的縮短應稱爲成形縮短。

1、成形縮短的方法成形縮短首要體現在下列幾方面:

(1)塑件的線標准縮短由于熱脹冷縮,塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形等原因導致塑件脫模冷卻到室溫後其標准縮小,爲此型腔規劃時有需要考慮予以補償。

(2)缩短方向性成形时分子按方向摆放,使塑件出现各向异性,沿料流方向(即平行方向)则缩短大、强度高,与料流直角方向(即笔直方向)则缩低矮、强度低。其他,成形时由于塑件各部位密度及填料散布不匀,故使缩短也不匀。发生缩短差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹,特别在挤塑及打针成形时则方向性更为明显。因此,模具规划时应考虑缩短方向性按塑件形状、流料方向选取縮短率为宜。

(3)後縮短塑件成形時,由于受成形壓力、剪切應力、各向異性、密度不勻、填料散布不勻、模溫不勻、硬化不勻、塑性變形等要素的影響,引起一系列應力的效果,在粘流態時不能全部消失,故塑件在應力情況下成形時存在剩余應力。當脫模後由于應力趨向平衡及儲存條件的影響,使剩余應力發生改動而使塑件發生再縮短稱爲後縮短。一般塑件在脫模後10小時內改動較大,24小時後底子定型,但終究穩定要經30-60天。一般熱塑性塑料的後縮短比熱固性大,擠塑及打針成形的比壓塑成形的大。

(4)後處理縮短有時塑件按功用及工藝要求,成形後需進行熱處理,處理後也會導致塑件標准發生改動。故模具規劃時對高精度塑件則應考慮後縮短及後處理縮短的過失並予以補償。


2、縮短率核算塑件成形缩短可用縮短率来标明,如公式(1-1)及公式(1-2)所示。

(1-1) Q实=(a-b)/b×100

(1-2) Q计=(c-b)/b×100

式中:Q实—实践縮短率(%)

Q计—核算縮短率(%)

a —塑件在成形温度时单向标准(mm)

b —塑件在室温下单向标准(mm)

c —模具在室温下单向标准(mm)

实践縮短率为标明塑件实践所发生的缩短,因其值与核算缩短相差很小,所以模具规划时以Q计为规划参数来核算型腔及型芯标准。


3、影响縮短率改动的要素在实践成形时不只不同品种塑料其縮短率各不相同,并且不同批的同品种塑料或同 一塑件的不同部位其缩短值也常常不同,影响縮短率改动的首要要素有如下几个方面。

(1)塑料品种各种塑料都有其各自的缩短规划,同品种塑料由于填料、分子量及配比等不同,则其縮短率及各向异性也不同。

(2)塑件特性塑件的形状、标准、壁厚、有无嵌件,嵌件数量及布局对縮短率巨细也有很大影响。

(3)模具结构模具的分型面及加压方向,浇注系统的方法,布局及标准对縮短率及方向性影响也较大,特别在挤塑及打针成形时更为明显。

(4)成形工艺 挤塑、打针成形工艺一般縮短率较大,方向性明显。预热情况、成形温度、成形压力、坚持时间、填装料方法及硬化均匀性对縮短率及方向性都有影响。

如上所述模具规划时应根据各种塑料的说明书中所供应的縮短率规划,并按塑件形状、标准、壁厚、有无嵌件情况、分型面及加压成形方向、模具结构及进料口方法标准和方位、成形工艺等诸要素概括地来考虑选取縮短率值。对挤塑或打针成形时,则常需按塑件各部位的形状、标准、壁厚等特征选取不同的縮短率。

其他,成形縮短還受到各成形要素的影響,但首要決定于塑料品種、塑件形狀及標准。所以成形時調整各項成形條件也能夠恰當地改動塑件的縮短情況。


活動性

塑料在相对温度与压力下填充型腔的才能称为活動性。这是模具规划时有需要考虑的一个重要工艺参数。活動性大易构成溢料过多,填充型腔不密实,塑件组织疏松,树脂、填料分头聚积,易粘模、脱模及整理困难,硬化过早等坏处。但活動性小则填充缺少,不易成形,成形压力大。所以选用塑料的活動性有需要与塑件要求、成形工艺及成形条件相适应。模具规划时应根据活动功用来考虑浇注系统、分型面及进料方向等等。热固性塑料活動性一般以拉西格活動性(以毫米计)来标明。数值大则活動性好,每一品种的塑料一般分三个不同等级的活動性,以供不同塑件及成形工艺选用。一般塑件面积大、嵌件多、型芯及嵌件纤细,有狭隘深槽及薄壁的凌乱形状对填充晦气时,应选用活動性较好的塑料。挤塑成形时应选用拉西格活動性150mm以上的塑料,打针成形时应用拉西格活動性200mm以上的塑料。为了保证每批塑料都有相同的活動性,在实践中常用并批方法来调度,行将同一品种而活動性有差异的塑料加以配用,使各批塑料活動性互相补偿,以保证塑件质量。常用塑料的拉西格活動性值详见表1-1,但有需要指出塑料的活動性除了决定于塑料品种外,在填充型腔时还常受各种要素的影响而使塑料实践填充型腔的才能发生改动。如粒度细匀(特别是圆状粒料),湿度大、含水分及挥发物多,预热及成形条件恰当,模具表面光洁度好,模具结构恰当等则都有利于改善活動性。反之,预热或成形条件不良、模具结构不良活动阻力大或塑料储存期过长、超期、储存温度高(特别对氨基塑料)等则都会导致塑料填充型腔时实践的活动功用下降而构成填充不良。


比容及壓縮率

比容为每一克塑料所占有的体积(以厘米3/克计)。压缩率为塑粉与塑件两者体积或比容之比值(其值恒大于 1)。它们都可被用来确定压模装料室的巨细。其数值大即要求装料室体积要大,一起又说明塑粉内充气多,排气困难,成形周期长,光棍天堂率低。比容小则反之,并且有利于压锭,约束。各种塑料的比容详见表1-1。但比容值也常因塑料的粒度巨细及颗粒不均匀度而有过失。


硬化特性

热固性塑料在成形过程中在加热受压下转变成可塑性粘流情况,随之活動性增大填充型腔,与此一起发生缩合反响,交联密度不断增加,活動性活络下降,融料逐渐固化。模具规划时对硬化速度快,坚持活动情况短的料则应留心便于装料,装卸嵌件及挑选合理的成形条件和操作等防止过早硬经或硬化缺少,导致塑件成形不良。

硬化速度一般可从坚持时间来剖析,它与塑料品种、壁厚、塑件形状、模温有关。但还受其它要素而改动,特别与预热情况有关,恰当的预热应坚持使塑料能发挥出大活動性的条件下,尽量行进其硬化速度,一般预热温度高,时间长(在容许规划内)则硬化速度加速,特别预压锭坯料经高频预热的则硬化速度明显加速。其他,成形温度高、加压时间长则硬化速度也随之增加。因此,硬化速度也可调度预热或成形条件予以恰当控制。

硬化速度還應適合成形方法要求,例打針、擠塑成型時應要求在塑化、填充時化學反響慢、硬化慢,應堅持較長時間的活動情況,但當充溢型腔後在高溫、高壓下應快速硬化。


水分及揮發物含量

各种塑料中含有不同程度的水分、挥发物含量,过多时活動性增大、易溢料、坚持时间长、缩短增大,易发生波纹、翘曲等坏处,影响塑件机电功用。但当塑料过于单调时也会导致活動性不良成形困难,所以不同塑料应按要求进行预热单调,对吸湿性强的料,特别在湿润时节即使对预热后的料也应防止再吸湿。

由于各種塑料中含有不同成分的水分及揮發物,一起在縮合反響時要發生縮合水分,這些成分都需在成形時變成氣體排出模外,有的氣體對模具有腐蝕效果,對人體也有刺激效果。爲此在模具規劃時應對各種塑料此類特性有所了解,並選用相應措施,如預熱、模具鍍鉻,開排氣槽或成形時設排氣工序。



专业塑料成型機

本文網址:/news/428.html

關鍵詞:塑料成型技術,塑料成型專業,塑料成型

最近浏覽:

在線客服
  • 在線咨詢在線咨詢
二维码

掃描二維碼

分享 一键分享
歡迎給我們留言
請在此輸入留言內容,我們會盡快與您聯系。
姓名
光棍天堂
光棍天堂
光棍天堂/光棍天堂號碼
光棍天堂
光棍天堂
光棍天堂
光棍天堂