光棍天堂banner

塑料的注射成型工藝(上)

發布日期:2019-04-24 作者: 點擊:

打針成型是一個雜亂的工藝進程,整個工藝周期往往是一到幾分鍾,其中較要害的充模進程則一般只需幾十秒鍾。在這非常時刻短的工藝周期中,塑料卻履曆了非常雜亂的熱前史和流變史。

注塑件的好壞與與工藝條件(溫度、打針壓力、成型周期等)密切相關。本文論說了塑料打針成型塑料成型機技術中打針機的挑選,打針前的預備作業(材料的預處理,料筒清洗,嵌件的預熱,脫模劑的運用),打針工藝參數的操控(溫度、打針壓力、成型周期)三方面的問題。


1、打針機的挑選

依據所要出産塑料制品的一些技術要求(如制品用材料品種、商標,制品的分量及外形規範等)查找打針劑闡明書中的注塑機功用參數值。規範類型中要害要對照的數據,是制品的分量(或容積)和外形規範與參數值的份額關系。

即塑料制品的分量與注塑機理論打針量(或容積)之間的份額要求,制品長度(高度)規範及與成型模具厚度(移動模板上模具厚度)規範之和,與注塑機移動模板行程距離之間的規範要求條件。

1.1按制品分量挑選注塑機理論打針量

制品的分量是指打針成型制品時所需求的熔料量,核算辦法次序如下


1)核算制品用熔料總分量

Q=K×(制品分量+澆口體系用料分量)

式中K—系數,爲1.1~1.3。


2)算注塑機打針成型該制品時應打針的熔料量

Qs=Q?1.05注塑成型工藝

式中rs—制品密度。 rr

打針成型該制品用注塑機的理論打針量,應該是略大于Qs值


1.2 按制品成型用合模力挑选注塑机

注塑機的合模力(也可稱鎖模力)是指合模設備中,對兩片(或多片)模具結組成一個制品空腔體的較大夾緊力。當熔料以相對的打針力和流速進入模具空腔時,有這個合模力作用,使成型模具不至于被熔料的打針力作用而脹開。在注塑機的規範類型規範(GB/T12783—1991)標明中,分子數值是注塑機的理論打針量(g或cm3),分母數值便是合模力(t)。

注塑制品成型用合模力的核算比較雜亂,它與熔料的打針壓力、熔料的黏度、材料塑化條件、制品形狀、模具結構和制品在模具中的冷卻定型溫度等要素有關,所以,很難核算出一個比較准確的合模力。大略的核算制品打針成型用合模力辦法如下:

合模力=合模力核算用常數×制品在模板上垂直投影面積


2、打針成型前的預備

爲了使打針進程順利進行並確保光棍天堂質量,在成型前有一系列預備作業,如原材料的預處理、嵌件預熱、料筒清洗、脫模劑的選用等。因爲塑料的供應辦法(粉料或粒料)和性質不同,制件的結構(有無嵌件)和運用要求不同,各種制品在成型前的預備作業也不同,應視具體情況而定。


2.1 原材料的预处理

依據各種塑料的特性,成型前應對原材料進行如下預處理。


1)原材料查驗原材料的查驗包括三個方面:

一是所用原材料是否正確,是否能滿足制品的運用要求(品種、規範、商標等);

二是外觀查驗(色澤、顆粒形狀及均勻性,有無雜質等);

三是物理功用查驗(包括熔體活動速率、活動性、熱穩定性、含水量方針及縮短率等)。


2)原材料的造粒和染色

如原材料是粉料,在成型前還需造粒;假定制品要求帶有某種顔色,則要對材料進行染色。注塑制件上色較常見的辦法是選用色母料上色,即將原材料顆粒與色母料按相對份額混合均勻,直接參加注塑機料鬥中。

該辦法簡略有用、上色均勻,但本錢偏高,僅適用于螺杆式注塑機的成型,若運用柱塞式注塑機,會因塑化、混料不均,而引起制品色斑或色紋。關于材料爲粉料的打針成型,一般選用的是造粒染色,即把粉料和顔色母料經過擠出造粒,獲得顔色均勻的顆粒料。


3)原材料的預熱及單調

各種塑料顆粒常含有不同程度的水分、溶劑及其他易蒸發的低分子物質,它們的存在往往會使注塑制品發生銀紋、縮短孔、氣泡等缺陷,高溫下還會使塑料發生交聯和降解,構成制品的功用及外觀質量下降。因此在成型前大都塑料需求進行預熱及單調處理。

如聚酰胺、聚碳酸酯、聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯醚等塑料,因其分子結構中含有酰氨基、酯基、腈基等親水基團,具有吸濕傾向,一般都要進行單調處理,。聚苯乙烯和ABS等塑料,雖親水才幹不強,但一般也要進行于燥處理。對聚烯烴、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚甲醛等不易吸濕的塑料,假定包裝嚴密,貯存運送超卓,一般可不單調。

單調的辦法許多,應依據塑料功用、出産批量和具體單調設備進行挑選。批量較小的多選用熱風循環烘箱和紅外線加熱烘箱單調;大批量的一般選用歡娛單調和氣流單調;高溫下易氧化變色的塑料,如聚酰胺,則選用真空烘箱單調爲好。單調溫度和時刻以及料層厚度是影響單調作用的首要要素。

溫度越高,低分子及水分蒸發越快,但不能超過塑料的軟化溫度或熔點,不然料易變軟結成團,使加料困難,單調溫度一般爲100℃左右;較長的單調時刻有利于前進單調作用,但易構成動力糟蹋,對熱穩定性差的塑料還會引起分解變色;若料層過厚,因爲塑料導熱性差,在相同的單調條件下會使表層和中心層單調作用不同。

因此料層厚度以20~50mm爲宜。要特別闡明的是,單調後粒料要妥善密封保存,防止塑料再次吸濕而失掉單調作用。有些在成型溫度下對水分特別活絡的塑料,在成型進程中還應考慮選用密封或加熱料鬥。


2.2 料筒的清洗

在注塑出産中,常常需求替換材料、交換顔色,或因爲溫度的升高會構成材料分解,所有這些情況發生時,都需對注塑機的料筒進行清洗。清洗辦法有以下幾種。

1)柱塞式注塑機料筒的清洗,要把拼裝件拆開後再進行清洗。

2)螺杆式注塑機料筒的清洗,一般選用直接換料清洗。爲了便于料筒的清洗,一般顔色淺的、熔融溫度低的、熱穩定性差的注塑制品先加工。

3)若新材料的成型溫度比料筒內剩料溫度高,應將料筒和噴嘴溫度升到新材料的較低加工溫度,然後參加新材料(或其收回料)進行接連的對空打針,直到把機筒內的剩料排盡後再升高料筒溫度,待噴嘴溫度抵達要求規劃,就可加人新材料轉人出産。

若新材料的成型溫度比料筒內的剩料溫度低,應將料筒和噴嘴溫度升到使剩料處于較好的活動情況,然後堵截料筒和噴嘴的加熱電源,用新材料(或其收回料)進行接連的對空打針,直至把料筒內的剩料排盡,待溫度降至新料加工溫度時,再參加新材料進行出産。


4)關于聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性殘剩料,爲防止清洗進程中塑料分解,應先用低密度聚乙烯、聚苯乙烯等熱穩定性好的塑料進行過渡換料清洗,較後用所加工的新料置換出過渡清洗料。


5)爲了減少材料的糟蹋,能夠運用注塑機料筒清洗劑,適用于加工溫度規劃爲180~280℃的各種熱塑性塑料的注塑機料筒清洗。


2.3 嵌件的热处理

塑料注塑制件內,有時加一些金屬嵌件,意圖是因制件的作業需求,添加制件的作業強度。金屬件與塑料在注塑時熔接成一體,因爲兩者的熱功用溫度差異較大,使塑料在固化時與金屬接觸的四周發生較大應力會集,呈現裂紋,下降制品強度。

爲防止這些現象發生,金屬件在與塑料熔接前應進行預熱處理。金屬件的預熱處理可按金屬材料的不同,在110~150℃規劃內進行。關于較小金屬零件可酌情不必預熱處理。


2.4 脱模剂的挑选和运用

假定模具的脫模斜度規劃合理、制作精度確保,作業時再加上有頂出杆作用,應該說脫模作業比較順利,但有時爲使脫模作業順利便利,在合模打針前可在模具腔外表塗一層脫模劑。常用的脫模劑有硬脂酸鋅、液體白臘或矽油。

留心:在用聚酰胺塑料注塑時,脫模劑不宜用硬脂酸鋅。假定脫模劑塗層過厚或塗層不均,注塑後的制件表觀質量會受到影響。所以,運用時要少塗或塗在脫模困難部位。選用液體霧化噴塗辦法,塗層既均勻又薄,比較志趣。




塑料注射成型效果

本文網址:/news/432.html

關鍵詞:塑料成型工藝,塑料注射成型,注射成型工藝

最近浏覽:

在線客服
  • 在線咨詢在線咨詢
二维码

掃描二維碼

分享 一键分享
歡迎給我們留言
請在此輸入留言內容,我們會盡快與您聯系。
姓名
光棍天堂
光棍天堂
光棍天堂/光棍天堂號碼
光棍天堂
光棍天堂
光棍天堂
光棍天堂