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八大塑料注塑成型技術及其特點

發布日期:2019-04-25 作者: 點擊:

氣輔注塑(GAIM)

成型原理:

氣輔成型(GAIM)是指在塑膠充填到型腔恰當的時分(90%~99%)注入高壓惰性氣體,氣體推動融熔塑膠繼續充填滿型腔,用氣體保壓來替代塑膠保壓進程的一種新式的衛浴機械注塑成型技術。


特征:

削減剩余應力、下降翹曲問題;

消除窪陷痕迹;

下降鎖模力;

削減流道長度;

節省材料;

縮短出産周期時間;

延伸模具壽數;

下降注塑機機械損耗;

運用于厚度改變大之制品。

GAIM可用于出産管狀和棒狀制品、板狀制品以及厚薄不均的複雜制品。


水輔注塑(WAIM)

成型原理:

水輔注塑(WAIM)是在GAIM 基础上打开起来的一种辅佐注塑技术,其原理和进程与GAIM相似。WAIM用水替代GAIM的N2做为排空、穿透熔体和传递压力的介质。

特征:與GAIM比較,WAIM具有不少優勢

水的熱傳導率和熱容量比N2大得多,故制品冷卻時間短,可縮短成型周期;

水比N2更廉價,且可循環運用;

水具有不行壓縮性,不容易呈現手指效應,制品壁厚也較均勻;

氣體易進入或溶入熔體而使制品內壁變粗糙,其至在內壁發生氣泡,而水不易進入或溶入熔體,故可制得內壁光滑的制品。


精密注塑

成型原理:

精密注塑是指能成型內涵質量、標准精度和表面質量均要求很高的光棍天堂的一類注塑技術。其出産出來的塑膠制品的標准精度,可以抵達0.01mm以下,通常在0.01~0.001mm之間。


特征:

制件的標准精度高,公役規劃小,即有高精度的標准鴻溝精密塑膠制件的標准過失會在0.03mm以內,有的甚至小到微米級,檢測工具依賴于投影儀。

制品重複精度高

首要表現在制件分量過失小,分量過失通常在0.7%以下。

模具的材料好,剛性足,型腔的標准精度、光潔度以及模板間的定位精度高

選用精密打針機設備


選用精密打針成型工藝

准確控制模具溫度、成型周期、制件分量、成型出産工藝。

適用的精密打針成型材料PPS、PPA、LCP、PC、PMMA、PA、POM、PBT、加玻纖或碳纖的工程材料等。

精密注塑在电脑、光棍天堂、光盘和其它微电子光棍天堂等对注塑制品内涵质量均匀性、外部标准精度和表面质量的要求较高的领域, 精密注塑运用较广。


微注塑

成型原理:

微注塑成型因其塑件標准很小,工藝參數的纖細不堅決對光棍天堂標准精度的影響非常明顯,因而對計量、溫度、壓力等工藝參數的控制精度要求很高。計量精度要准確到毫克,料筒和噴嘴溫度控制精度要抵達±0.5℃,模溫控制精度要抵達±0.2℃。


特征:

塑件質量安穩

出産效率高

制作本錢低

易于完畢批量化與自動化出産

以微注塑成型辦法出産的纖細塑件在微型泵、閥、微光學器材、微生物醫療器械及微電子光棍天堂等領域的運用日益廣泛。


微孔注塑

成型原理:

微孔注塑機比一般注塑機多一個注氣系統,發泡劑通過注氣系統注入到塑料熔體中,並在高壓下與熔體構成均相溶液。溶有氣體的聚合物熔體打針進模具後,因爲壓力驟降,氣體靈敏從熔體中逸出,構成氣泡核,並長大構成微孔,定型後便得到微孔塑料。


特征:

以熱塑性材料爲基體,制品中間層布滿標准從十到幾十微米的封閉微孔。

微發泡注塑成型技術突破了傳統注塑的許多束縛,在根柢確保制品功用的基礎上,可以明顯減輕分量和成型的周期,大大下降機台的鎖模力,並具有內應力和翹曲小、平直度高,沒有縮水,標准安穩,成型視窗大等特征。

微孔注塑特別是在出産高精密和材料較貴的制品上與常規注塑比較具有優勢,成爲近年來注塑技術打開的一個重要方向。


振動注塑

成型原理:

振動注塑是通过在熔体注塑进程中叠加振动场,控制聚合物凝聚态结构,然后改进制品力学功用的一种注塑技术。


特征:

在注塑進程中引入振動力場後,制品的沖擊強度、拉伸強度添加,成型縮短率下降。電磁動態注塑機的螺杆在電磁繞組的效果下能軸向脈動,然後使料筒和模腔中的熔體壓力發生周期性改變,這種壓力脈動能均化熔體溫度和結構,下降熔體粘度及彈性。



模內裝飾注塑

成型原理:

是將裝飾圖像及功用性圖像通過高精度印刷機印刷在箔膜(film)上,通過高精密送箔設備將箔送入專用成型模具內進行准確定位後,透過射出塑膠原料的高溫及高壓.將箔膜上的圖像轉寫至塑膠光棍天堂的表面,是一種可以完畢裝飾圖像與塑膠一體成型的技術。


特征:

制品的表面可以是純色的,也可具有金屬外觀或木紋效果,還可印有圖形符號。制品表面不只色澤美麗、精巧美麗,並且耐腐蝕、耐磨擦、耐劃傷。IMD可替代傳統的、制品脫模後選用的塗漆、印刷、鍍鉻等工藝。

模內裝飾注塑可用于出产轿车表里饰零部件、电子电气光棍天堂的面板和显示屏等。


成型原理:

共注塑是由至少兩台注塑機將不同物料注入同一模具中成型的技術。其間的雙色注塑實際上是一種模內拼裝或模內焊接的嵌件成型工藝辦法。它先注塑制品的一部分;冷卻固化後,切換型芯或型腔,再注塑其余部分,與第一部分相嵌;冷卻固化後便得到具有兩種不同色彩的制品。


特征:

共注塑可以赋予制品多种色彩,如双色或多色注塑;或许赋予制品多种特性,如软硬共注塑;或许下降制品本钱, 如夹心注塑。


注塑CAE

原理:

注塑CAE技術是依據塑料加工流變學和傳熱學的根柢理論,使用計算機技術樹立塑料熔體在模具型腔中的活動、傳熱的數理模型,完畢成型進程的動態仿真剖析,爲優化模具和制品規劃、優化成型工藝方案供給依據。


特征:

注塑CAE可以定量地動態顯示熔體在澆注系統和型腔中活動時的速度、壓力、溫度、剪切速率、剪切應力分布及填料的取向情況,可以猜想熔接痕和氣穴的方位和標准,猜想塑件的縮短率、翹曲變形程度和結構應力分布,然後判別給定的模具、制品規劃方案和成型工藝方案是否合理。

注塑CAE與可拓相關、人工神經網絡、蟻群算法和專家系統等工程優化辦法結合可用于模具、制品規劃方案和成型工藝參數的優化。




注塑成型方法

本文網址:/news/434.html

關鍵詞:注塑成型技術,注塑成型,成型注塑

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